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炼焦炉的烘干方法分哪三种?

发稿时间:2016-05-27 10:17来源:压球机 【 字体:
   焦炉烘干是将冷态的焦炉进行烘烤,砌体经干燥、脱水和升温阶段,使炉温达到900~1000℃以上,为焦炉过渡到生产状态做准备。因此烘干过程中冷、热态之间的热胀冷缩十分突出。烘干质量的好坏,关键在于焦炉砌体从冷态转为热态时,对砌体膨胀速度和膨胀量的处理,要确保焦炉不致因膨胀而损坏,以延长焦炉砌体的寿命。
    焦炉烘干是一个比较复杂的过程,它包括热工、铁件及膨胀量的管理,同时在烘干期间还要进行许多热态工程,涉及土建、设备安装、备煤及回收车间的开工准备,下面就几个主要问题进行讨论。
    一、几种不同燃料的烘干方法
    1.烘干方法:根据烘干燃料的不同,一般有三种烘干方法,即采用气体燃料、液体燃料和固体燃料烘干,它们各有特点。用气体燃料烘干,升温管理方便,调带灵活准确,节省人力,燃料消耗少,开工操作简便,因此有气体燃料供应时,应力争用气体燃料烘干。用固体燃料烘干,工人劳动强度大,炉温不易控制,尤其到高温阶段,升温较困难,但烘干设备简单,燃料较易解决,故在座焦炉烘干时,无气体燃料供应时,仍被广泛采用。液体燃料烘干克服了固体燃料烘干的主要缺点,升温管理方便,节省人力,但烘干费用较高,目前采用喷嘴上的针型阀调节油量,准确性较差,因此温度均匀性较气体燃料烘干时为差。近年来有些焦化企业在座焦炉烘干时也曾采用。
    2.烘干燃料的要求
    (1)固体燃料:烘干用煤好是挥发分大于36%、灰分低于10%、灰熔点高于1400℃的块煤。这样的烘干煤产生的热气流量大,炉灰少,烘干时在烘干小灶内不结渣,透气性好,操作方便。在烘干初期,由于炉温较低,可采用块度较小的煤(10~50mm),随着炉温升高,尤其在改为内部炉灶加热时,因未设炉箅,通风条件差,要求煤料的块度要大,后期应采用大于80mm昀块煤,从而使透气性良好,以保证煤能正常燃烧。由于灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙结渣,对此必须重视。固体燃料烘干时,干燥阶段好用焦炭加热,因为焦炭燃烧后生成水分少,火焰较稳定,燃烧时间长,这样有利于砌体干燥。
    (2)液体燃料:要求油内没有固体杂质,80℃时的恩氏黏度小于2(以保证其流动性),以免燃烧时堵塞喷嘴,水分不能大于2%,加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。液体燃料可用赤油(仅提取出轻质馏分的石油原油)、重油、焦油和柴油等,前三种油因其凝固点低,储油和运输系统均需加热保温。重油和焦油中含有大量的固体颗粒,焦油中含有较多的水分,因此烘干初期(200℃以前)因用油量较少,炉膛温度低,使用前三种油困难较多。条件允许时,好在烘干初期采用燃点低、黏度小、流动性好且杂质较少的轻柴油,中后期采用重柴油或重油。
    (3)气体燃料:气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气,后两者为贫煤气。贫煤气的主要可燃成分是CO,燃烧后生成的化合水很少,有利于炉体的干燥,且由于发热值低,载热体体积大,故有利于温度均匀分布。’贫煤气毒性大,因此既要防止灭火,又要保证完全燃烧。此外贫煤气烘干时,在低温价段由于其燃点低,耗量少而容易灭火,故当煤气量小时,小支管上好配上填有黏土砖粒的网状烧嘴;烘干后期(750℃以后)有可能出现升温困难,可混入部分焦炉煤气,焦炉煤气要求含焦油雾少,发生炉煤气要求含尘量低,以免堵塞各支管上的孔板。