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压球机对原料的要求是什么?

发稿时间:2016-05-27 10:25来源:压球机 【 字体:

压球机在压球中要求原料具有一定的粒度和粒度组成、适宜的水分以及均匀的经学性质。球团原料要求原料粒度细,一般要求3毫米以下的粉末状,含铁原料的比表面积一般要求在1300-2100cm2/kg.同时原料粒度组成还必须保持相对稳定,在所控制的粒度中,波动不允许超过正负1.5%。细粒原料在球团过程中的优点越来越明显。因此,无论使用什么种类的原料,都必须有严格的粒度要求,因为给料的粒度组成是保证生球质量的主要因素。粒度过粗,生球特性以及球力转鼓指数下降。粒度过细,则难以过滤脱水,需要增加干燥工艺,造成工艺复杂化。根据实际经验,压球物料质量的70%以上应该小于3毫米。研究认为,压球原料的佳粒度范围可用比表面积来表示,精矿比表面积比粒度组成能更好地反映原料的成球性能。一般说来,比表面积增大可提高生球抗压强度、生球塑性和焙烧球团的抗压强度。但有一个上限,超过此限,比表面积增大对生球抗压强度不利。同时,比表面积增大,干球强度会稍有降低。目前,国内外压球厂所用含铁原料的经表面一般要求在1300-2100cm2/kg.之间。实践证明,精矿比表面积为1500-1900cm2/kg.时,压球良好。水份的控制对于压球也是极为重要的。水分变化影响生球的粒度和质量。佳水分与含铁物料的物理性质(粒度、亲水性、密度、颗粒空隙率)、混合料组成、压球机生产率和成球条件有关。通常原料水分过高,初始成球较快,但易造成球团相互粘结变形,导致生球粒度分布不均,生球强度较差。同时给干燥带影响。因此,在压球之前应对原料水份控制在适宜造球的水分。