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粉煤成型过程分析

发稿时间:2016-05-29 15:21来源:压球机 【 字体:
粉煤成型过程一般分为如下几个步骤。
  1. 装枓
经过准备:如筛分、破碎、增湿、加粘结剂或添加剂、搅拌等)的粉煤物料进入成型设备的压模以后,煤粒呈自然分布状态,作用在物料上的力只有重力和粒子间的摩擦力,这些力均较小,且粒子间的接触面积也较小,因而此时的系统是不稳定的,在外力作用下易变形。
  1. 加压
外力开始压缩不稳定系统,粒了开始移动,物料所占的体积减小,此时所消耗的功用于克服粒子的移动、粒子间的摩擦以及粒子与压模内壁的摩擦力。这一阶段的特点是压力增加较慢,物料体积收缩较快,粒子相反之间大限度地密集,但此时粒子并未发生变形,粉煤能形成具有一定形状的型块,不过强度很差,—碰即碎。
  1. 成型
压力快速增加,直至增加到足以使粒子开始变形,而物料体积减小很慢。这一阶段物料体积的减小主要归因于粒子的塑性或弹性变形,但粒子之间仍有相对移动,因此在高压下粒子间的摩擦力对成赉过程有很大影响,此时所消耗的功用丁克服粒子变形、物料与压模内壁摩檫以及排出系统内的空气^随着粒子相互之间进一步密集,粒子间的接触面大大增加,系统的稳定性接近于天然块状物。
  1. 压溃
继续增加外力将导致不坚固粒子的破坏,且外力增加愈大,粒子的破杯程度愈重。此时物料体积只足略有减小,同时系统的稳定性也随之减小,型块的机械强度会下降。这一阶段消耗的功用于克服粒子的破坏和排出系统内的空气。实际生产型煤时,应在此阶段之前结朿加压。
  1. 反弹
解除外力以后,由于反弹作用,压缩到大限度的物料型块体积会略有增大,同时粒了之间的接触面积有所减小,系统的稳定性也有所降低,因而成型压力不宜过大,成型过程不宜发展到上面的第四阶段,因为在上面的第三阶段时,反弹力小于型块的书L械强度,外力解除后型块仍能保持较好的稳定性。而如果成型压力过大,粒子被压碎过多,型块的内聚力则大为减小,当反弹力增大到型块的机械强度时,型块脱模后会出现裂纹,甚至会膨胀碎裂。
     当然,在实际生产型煤的过程中_上述的五个阶段往往并不是截然分丌的,甚至有时是几个阶段同时发生,关键是要控制成型压力。