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影响粉煤成型的主要因素

发稿时间:2016-05-29 15:20来源:压球机 【 字体:
以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响。
  1. 煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的为关键的内在因素,尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。
泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用无粘结剂成型。隨着煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤,一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
  1. 成型压力
当成型力小于压溃力时,型煤的机械强度隨成型压力的增大而提高。煤种不同,其压溃力也有所差别。佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
  1. 物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有:
(1)适量水分的存在可以起润滑剂作用,释低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面水层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。此外,水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹,因而使型煤容易发生碎裂;
  1. 如果采用亲水性粘结剂成沏,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利子粒了间相互粘结.如果水分过多,反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%〜15%;
如果采闬疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘结剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。
总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个佳范围内。
  1. 物料粒度及粒度组成
确定物料粒度及粒度组成时,应遵循下列原则:
(1)保证物料粒子仵型块的排列为紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时,粒子间的总空隙小,以减少粘结剂用量,降低型煤的成本。
  1. 粘结剤用量
由于大部分煤种的成型性能较差,因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时,粘结剂用量不仅迠型煤强度的关键影响因素,而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看,增加粘结剂用量有利于提高型煤强度;而从成钯过程看,增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度:再从成型脱模的稳定性看,増加粘结剂用量也不利于提高型煤强度^因此,一般需要通过试验来确定一个佳粘结剂用量。